Kesilapan pada bahagian yang dicap yang dihasilkan dari masa die baru dimasukkan ke dalam pengeluaran sehingga penajaman pertama dipanggil ralat awal; ralat pada bahagian yang dicap yang dihasilkan selepas acuan telah diasah lebih kurang 20 kali sehingga ia gagal dan dibuang dipanggil ralat konvensional; dan ralat maksimum yang dibenarkan bagi kumpulan terakhir bahagian bercap layak yang dihasilkan sebelum acuan gagal dan dibuang dipanggil ralat had.
Di-tapak, asas untuk menentukan hayat penajaman dadu ialah ketinggian burr bahagian yang ditebuk dan dikosongkan. Memandangkan mana-mana bahagian yang dibentuk melibatkan operasi mengosongkan (pengosongan kosong atau tebukan), ini terutama berlaku untuk acuan kompaun. Oleh itu, adalah penting untuk menyemak dan mengukur ketinggian burr bahagian yang dicop dengan acuan dan membandingkannya dengan piawai perusahaan atau JB4129-85 "Ketinggian Burr Bahagian Dicap".
Kesilapan awal die stamping biasanya merupakan ralat terkecil di bahagian yang dicop sepanjang keseluruhan jangka hayat die. Magnitudnya bergantung terutamanya pada ketepatan pembuatan dan kualiti acuan, serta dimensi bahagian yang dicap, ketebalan bahan, dan saiz dan keseragaman kelegaan.
Ketepatan pembuatan dan kualiti acuan, seterusnya, bergantung pada-proses membuat acuan. Untuk acuan pengecap komposit keluli karbon sederhana-dengan ketebalan bahan t Kurang daripada atau sama dengan 1 mm, kedua-dua keputusan percubaan dan amalan pengeluaran telah menunjukkan bahawa ketinggian burr dadu yang dihasilkan oleh pemesinan nyahcas elektrik wayar (EDM) adalah 25%–30% lebih tinggi daripada dadu yang dihasilkan menggunakan pengisaran pembentukan atau koordinat pengisaran berterusan (NC/C koordinat). Ini kerana yang terakhir bukan sahaja mempunyai ketepatan pemesinan yang lebih tinggi tetapi juga nilai kekasaran permukaan Ra yang merupakan susunan magnitud yang lebih kecil daripada yang pertama, mencapai 0.025 μm. Oleh itu, faktor seperti ketepatan pembuatan dan kualiti die menentukan ketepatan pengecapan awal die dan juga menyumbang kepada ralat awal bahagian yang dicop.
Ralat piawai bahagian yang dicop ialah ralat sebenar yang dimilikinya daripada pengasahan pertama dadu hingga pengasah akhir dan penghasilan bahagian cop terakhir yang boleh diterima. Apabila bilangan kitaran penajaman meningkat, kenaikan dimensi yang disebabkan oleh haus semula jadi pada bahagian canggih secara beransur-ansur meningkat, dan ralat bahagian yang dicap juga meningkat. Apabila ralat melebihi sisihan had, bahagian yang dicop tidak boleh diterima, dan dadu gagal dan dibuang. Dimensi lubang atas dan bentuk dalaman bahagian yang dicop secara beransur-ansur berkurangan akibat haus die; dimensi pengosongan bentuk luar secara beransur-ansur meningkat disebabkan kehausan die. Oleh itu, lubang atas dan bentuk dalaman bahagian yang dicap ditandakan dengan toleransi sisihan positif satu arah dan dadu dibuat mengikut saiz yang hampir atau hampir sama dengan dimensi had maksimum. Begitu juga, dimensi pengosongan bahagian yang dicop ditandakan dengan toleransi sisihan negatif satu arah dan dadu dibuat mengikut saiz yang hampir atau hampir sama dengan dimensi had minimum. Ini mengembangkan julat ralat piawai bahagian yang dicop, meningkatkan bilangan kitaran penajaman yang boleh dilalui oleh dadu, dan meningkatkan hayat cetakan.
Ralat had bahagian yang dicap ialah ralat dimensi maksimum yang dibenarkan sebenar bagi bahagian yang dicap dengan sisihan had. Bahagian setem ini biasanya merupakan kumpulan terakhir bahagian setem yang boleh diterima yang dihasilkan sebelum acuan gagal dan dibuang.
Analisis menyeluruh tentang turun naik, arah aliran dan corak ralat dalam pelbagai jenis cetakan acuan sepanjang jangka hayat acuan mendedahkan bahawa: komponen dominan ralat bahagian pengecapan kekal malar; kenaikan ralat akibat haus semula jadi pada bahagian tepi atau rongga secara beransur-ansur meningkat dengan bilangan pukulan yang dibuat selepas pengisaran cetakan; dan beberapa kenaikan ralat adalah tidak teratur dan tidak dapat diramalkan. Oleh itu, ralat dalam pelbagai jenis cetakan cetakan terdiri daripada beberapa bahagian, termasuk ralat malar, ralat yang meningkat secara beransur-ansur, ralat sistematik, dan ralat rawak.
