Mewujudkan komponen logam kecil menuntut teknik khusus di mana ketepatan, kecekapan, dan integriti bahan tidak boleh dirunding. Dari peranti perubatan ke mikro-elektronik, inovasi kuasa kecil ini. Terdapat beberapa cara tentang bagaimana mereka dibuat dan mengapa bahagian logam dicap menguasai pengeluaran volum tinggi:
1. Setem logam
Stamping adalah proses pembentukan yang menggunakan akhbar dan mati untuk menggunakan tekanan luaran kepada bahan -bahan seperti plat, jalur, tiub dan profil, menyebabkan mereka menjalani ubah bentuk plastik atau pemisahan, dengan itu mendapatkan bahan kerja bentuk dan saiz yang diperlukan. Stamping dan memalsukan kedua -duanya tergolong dalam pemprosesan plastik (atau boleh dipanggil pemprosesan tekanan), secara kolektif dikenali sebagai penempaan dan menekan. Kekosongan untuk stamping terutamanya plat keluli dan keluli yang digulung panas dan sejuk. Dari semua keluli di dunia, 60 hingga 70 peratus adalah keluli lembaran, dan majoriti ia dibentuk menjadi produk siap melalui stamping. Sebagai contoh, dari komponen besar seperti badan, casis, tangki bahan api dan sirip radiator kereta kepada yang kecil seperti dram stim dandang, cangkang bekas, dan lembaran keluli silikon teras motor dan peralatan elektrik, semuanya diproses oleh stamping. Terdapat juga sejumlah besar bahagian dicap dalam produk seperti instrumen dan meter, peralatan rumah tangga, basikal, jentera pejabat, dan peralatan rumah tangga.
Kelebihan:
- Kelajuan dan Skala: Pemilihan kelajuan stamping perlahan dan stamping cepat, pelbagai bahan pemprosesan untuk dipilih, dan kehilangan kos acuan yang rendah.
- Kerumitan ketepatan: Progresif mati dapat memproses geometer kompleks (dengan toleransi yang sangat rendah, sehingga 0.1mm+), dan juga dapat mengintegrasikan pelbagai fungsi - lubang, bebibir, embossing - pada satu pemasangan peranti tunggal.
- Kecekapan kos: Jika hampir sifar sisa dicapai melalui bersarang; Kos setiap bahagian selepas pemprosesan telah dikurangkan.
Oleh itu, bahagian logam stamping, seperti kenalan elektrik, perisai sensor dan komponen peranti implan, adalah contoh dominan kaedah ini.
2. Pemesinan CNC
Kawalan berangka CNC (Kawalan Berangka Berkomputer) adalah teknologi yang mengawal pergerakan dan pemprosesan alat mesin melalui maklumat digital komputer, menggantikan operasi manual tradisional alat mesin. Peralatan terasnya, alat mesin CNC, terdiri daripada peranti CNC, pengawal yang boleh diprogramkan, pemacu gelendong dan peranti suapan, dan lain -lain, yang meliputi integrasi pelbagai bidang seperti mekanik, elektrik, hidraulik, pneumatik dan optik.
Dari segi kecekapan: Pelbagai proses seperti penggerudian dan penggilingan dapat diselesaikan dalam satu penjepit tunggal, meningkatkan kecekapan dan ketepatan yang ketara.
Dari segi ketepatan: toleransi unggul (± 0.025mm) dan aloi asing.
3. Pencetakan suntikan logam (MIM)
Pencetakan suntikan logam (MIM) adalah teknologi pembentukan bentuk berhampiran baru yang menggabungkan pengacuan suntikan plastik dengan metalurgi serbuk dan dicipta pada tahun 1973. Aliran prosesnya termasuk langkah-langkah seperti mencampurkan serbuk logam dengan pengikat, pencetakan suntikan, degreasing dan sintering. Ia boleh menghasilkan bahagian logam berstruktur tiga dimensi yang tinggi dan kompleks, dengan saiz zarah bahan antara 2 hingga 15μm dan ketumpatan relatif produk melebihi 95%. Ia digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, kereta, perubatan dan lain -lain
4. Pemotongan laser
Pemotongan laser biasanya menggunakan suhu tinggi selepas laser memberi tumpuan untuk menyebabkan bahan diproses untuk mencairkan atau menguap dengan cepat, dengan itu menyelesaikan proses pemotongan bahan. Prosedur pemprosesan ini mempunyai kelajuan tinggi, ketepatan tinggi dan permukaan potong licin dan kemas.
Prototaip cepat komponen rata (shims, penapis, perisai litar).
Ciri -ciri halus (slot 0.1mm) dengan burring minimum.
5. Pemesanan mikro
Pemesanan mikro adalah teknologi pemprosesan yang tepat dan ultra-ketepatan yang mengambil bit gerudi ultra-mikro sebagai alat teras dan dijalankan untuk ciri-ciri diameter lubang antara 0.01 hingga 1mm. Teknologi ini digunakan secara meluas dalam pembuatan komponen ketepatan seperti lubang mikro di papan litar bercetak, penyuntik bahan api, dan penapis aloi titanium perubatan. Ia memerlukan kesilapan runout dinamik alat gelendong alat mesin dikawal dalam 0.0025mm, dan ketepatan runout komprehensif alat pengapit mencapai tahap 0.001mm.
Pembuatan bahagian logam kecil memerlukan pemilihan proses yang paling sesuai berdasarkan bahan pemprosesan, jumlah, ketebalan, bentuk, kerumitan dan kos. Bahagian logam kecil boleh memberikan kapasiti pengeluaran yang cekap dan ketepatan tertentu untuk pengeluaran berskala besar, manakala kaedah CNC, MIM dan laser lebih sesuai untuk pemprosesan ketepatan tinggi, dan harga yang sama sedikit lebih tinggi. Jika kos, manfaat dan kecekapan diambil kira, stamping bahagian logam kecil akan menjadi pilihan terbaik.
