Dari perspektif pemprosesan stamping, untuk mengurangkan kos, adalah perlu untuk memastikan kestabilan pengeluaran. Walau bagaimanapun, terdapat banyak faktor yang boleh menjejaskan kestabilan pengeluaran, seperti calar, kedutan dan retak. Untuk menangani faktor -faktor ini, adalah perlu untuk melaksanakan rawatan permukaan acuan dengan betul. Ini bukan sahaja memastikan kestabilan pengeluaran tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran.
Teknologi Rawatan Permukaan Fizikal
1) tinggi - Permukaan permukaan frekuensi. Untuk memastikan kestabilan pengeluaran kereta ke tahap tertentu, kaedah ini boleh digunakan dengan munasabah. Terutamanya, acuan diletakkan dalam medan magnet yang bergantian, dan melalui pemanasan induksi elektromagnet dan penyejukan cepat, permukaan bahan kerja memperoleh kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Di samping itu, dalam keadaan biasa, kekerapan semasa medan magnet bergantian agak tinggi, dan haba yang dihasilkan oleh arus boleh menjejaskan kebolehtelapan. Oleh itu, menggunakan teknologi rawatan permukaan semasa pemprosesan acuan akan meningkatkan kekerasan permukaan acuan. Penyelidikan menunjukkan bahawa kaedah rawatan permukaan ini dapat meningkatkan kelembutan bahan kerja berbanding dengan teknik sebelumnya, dan menggandakan kekuatan bahan kerja dalam hal acuan kecil -. Di samping itu, dengan menggunakan kaedah ini, kekerasan acuan juga boleh dikawal oleh suhu, yang membawa kesan mempromosikan tertentu kepada pelaksanaan pengeluaran automatik.
2) Kaedah salutan permukaan: Berbanding dengan kaedah pelindapkejutan permukaan frekuensi - yang tinggi, kaedah ini agak mudah pada prinsipnya. Ia terutamanya melibatkan menambah lapisan bahan ke permukaan acuan melalui teknologi salutan. Kaedah ini secara langsung boleh melampirkan bahan berkualiti tinggi - ke acuan tanpa menjejaskan prestasi bahan. Di samping itu, secara rasional menggunakan teknologi rawatan permukaan jenis ini, ketebalan salutan boleh dikawal dengan tepat, yang bukan sahaja tidak akan menjejaskan prestasi acuan tetapi juga akan meningkatkan rintangan haus bahan.
Teknologi Rawatan Salutan TD
Teknologi rawatan salutan TD juga dikenali sebagai teknologi rawatan salutan karbida termal. Prinsip operasi utama teknologi ini adalah untuk meletakkan bahan kerja dalam campuran borax cair dan memohon kepada permukaan bahan kerja melalui penyebaran suhu tinggi -. Lapisan karbida ini bukan sahaja boleh menjadi satu siri karbida tetapi juga karbida komposit, di antaranya salutan karbida vanadium digunakan secara meluas. Penyelidikan menunjukkan bahawa membentuk bahan tahan - dengan kekerasan yang agak tinggi di permukaan bahan kerja bukan sahaja dapat meningkatkan rintangan haus bahan kerja ke tahap tertentu, tetapi juga meningkatkan hayat perkhidmatannya.
Teknologi rawatan PVD
Teknologi rawatan PVD adalah teknik rawatan permukaan maju. Ia menukarkan bahan dari pepejal ke keadaan gas melalui kaedah fizikal dan kemudian mendepositkannya di permukaan substrat dalam persekitaran vakum untuk membentuk filem dengan fungsi tertentu. Filem ini dapat meningkatkan kekerasan permukaan material, memastikan bukan sahaja memakai rintangan tetapi juga rintangan kakisan. Pada masa ini, yang paling kerap digunakan termasuk TIN, TICN, AITIN, dan WCC, dan lain -lain. Walau bagaimanapun, dalam proses permohonan sebenar, jenis salutan harus dipilih dengan ketat mengikut keadaan sebenar.
Walaupun pemilihan bahan acuan yang munasabah dan pelaksanaan kerja rawatan pra - dapat memastikan lekatan salutan pada permukaan acuan mematuhi spesifikasi, gabungan salutan PVD dan permukaan acuan adalah mekanikal, yang akan mempengaruhi kesan ikatan salutan. Oleh kerana keterbatasan kaedah itu sendiri, agak sukar bagi mati untuk memenuhi keperluan frekuensi stamping yang dijangkakan dalam hal membawa beban besar dan daya ricih. Di samping itu, dalam industri perkakas rumah, kebanyakan pengeluar menggunakan satu set acuan. Jika salutan acuan rosak semasa proses pengeluaran, ia akan sedikit sebanyak menghalang kemajuan pengeluaran dan juga mempengaruhi kualiti pengeluaran. Atas sebab -sebab yang disebutkan di atas, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan salutan PVD untuk memastikan kesan salutan.
Teknologi rawatan penyaduran kromium
Teknologi rawatan elektroplating terutamanya melibatkan penyebaran lapisan nipis logam pada permukaan logam. Ini bukan sahaja menghalang logam daripada pengoksidaan tetapi juga meningkatkan kelancaran permukaan ke tahap tertentu. Dalam kebanyakan kes, logam asas yang akan dilapisi biasanya digunakan sebagai katod dan logam salutan sebagai anod. Melalui elektrolisis, kation logam dalam deposit penyelesaian pada permukaan logam asas, yang memastikan kesan rawatan. Di samping itu, dalam kebanyakan kes, elektroplating stamping mati terutamanya merujuk kepada penyaduran kromium keras. Ini bukan sahaja meningkatkan kekuatan pecah mati tetapi juga meningkatkan rintangan haus.
Teknologi Pemprosesan PPD
Teknologi rawatan PPD mengionkan gas proses dalam ruang vakum. Di bawah tindakan perangkap elektromagnet, ia mempercepatkan pergerakannya ke permukaan acuan dan meresap ke pedalaman, mengisi lompang dalam struktur mikro besi tuang. Ini membentuk lapisan kompaun yang padat (dengan kekerasan 65-72hrc) dan lapisan sokongan penyebaran yang berkesan pada permukaan acuan, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatan bahan kerja dan kemasan permukaan.
Teknologi Pemprosesan DLC
Rawatan permukaan DLC adalah teknologi salutan permukaan yang membentuk filem karbon molekul - yang tinggi di permukaan logam. Lapisan DLC boleh dihasilkan melalui proses yang berbeza seperti penyaduran ion dan pemendapan wap fizikal. Ciri -ciri utamanya termasuk kekerasan salutan yang tinggi, rintangan haus yang kuat, kestabilan kimia yang baik, keupayaan kakisan anti - yang kuat, dan geseran rendah yang sangat baik dan gloss permukaan yang tinggi. Ia juga mempunyai rintangan cuaca yang baik dalam persekitaran suhu tinggi dan rendah, yang menjadikan salutan digunakan secara meluas, terutamanya dalam industri mekanikal dan automotif.
Penyelenggaraan dan pemeliharaan acuan alkali berat
Reka bentuk acuan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatannya dan juga sangat mungkin dipengaruhi oleh kesan rawatan haba. Bukan itu sahaja, untuk memastikan hayat perkhidmatan acuan, penyelenggaraan acuan yang tetap harus ditekankan. Mata berikut harus diperhatikan:
1) Semasa peringkat penyediaan sebelum acuan digunakan, kerja pemeriksaan permukaan harus dilaksanakan untuk meletakkan asas untuk kerja -kerja berikutnya. Terutama untuk acuan dengan peranti membimbing, keadaan gelongsor harus diperiksa.
2) Penyelenggaraan akhbar secara tetap harus ditekankan untuk memastikan prestasinya. Tahap penyediaan sebelum penggunaan hendaklah dikendalikan mengikut norma -norma.
3) Pastikan permukaan bersih dan kemas, dan gunakan pelincir secara merata pada masa yang sama.
4) Acuan hendaklah dipasang mengikut prosedur, dan pelepasan perlu diselaraskan pada masa yang sama.
5) Selepas tepi pemotongan punch dan mati dipakai, mereka harus segera menjadi tanah untuk mengelakkan pengembangan cepat kedalaman haus tepi pemotongan, yang boleh menjejaskan hayat perkhidmatan acuan.
6) Semasa proses pengeluaran, adalah penting untuk mempunyai sandaran acuan sederhana dan kecil. Ini bukan sahaja memudahkan putaran tetapi juga memastikan kemajuan pengeluaran yang lancar.
Kesimpulannya, terdapat banyak jenis teknologi rawatan pengukuhan permukaan untuk acuan, tetapi skop aplikasi mereka berbeza. Semasa proses pemilihan teknologi, adalah perlu untuk mengikuti keperluan teknikal dan faktor ekonomi untuk memastikan kestabilan pengeluaran dan manfaat ekonomi. Di samping itu, adalah perlu untuk menganalisis teknologi rawatan pengukuhan permukaan yang berbeza, kerana batasan dan skop yang berkenaan juga berbeza -beza. Dari perspektif ekonomi, penyaduran kromium permukaan mempunyai kos yang agak rendah dan sesuai digunakan dalam acuan biasa. Rawatan PPD dan rawatan DLC sesuai untuk lukisan mendalam mati dengan keperluan yang tinggi untuk rintangan haus dan hayat perkhidmatan, tetapi mereka akan menggunakan kos yang agak tinggi, jadi ia harus digunakan dengan berhati -hati.
